Nouvelles applications et développements
Grâce à la recherche et à l'analyse du développement et de l'application deoutils diamantés, il est démontré que l'application d'outils diamantés revêtus revêt une grande importance pour le développement des outils diamantés.
Application et évolution des outils diamantés revêtus Le revêtement diamant consiste à recouvrir une couche de métaux d'affinité (Ti, Cr, W, Mo, etc.) sur la surface des diamants. Ces revêtements métalliques d’affinité peuvent former de fortes liaisons chimiques avec les diamants. Combinés, le revêtement métallique peut être brasé avec la carcasse métallique. Ainsi, l'effet combiné de la couche de placage est de former une « liaison chimique/métallurgique » avec le diamant et la matrice. La technologie du placage a débuté dans les années 1970, puis a été reconnue et développée dans les années 1990. Son avantage est que la couche de revêtement forme une liaison chimique avec le diamant et forme une liaison brasée avec la matrice environnante pour améliorer la force de maintien entre le diamant.outil diamantématrice et le diamant. En utilisant du diamant plaqué titane, sous une concentration de diamant de 23 %, fabriquez une lame de scie Y 400 dans la matrice de cobalt et sciez le granit. Par rapport aux lames de scie diamantées non revêtues, dans les mêmes conditions de durée de vie, l'efficacité du sciage est augmentée de 50 %. Le diamant est plaqué avec différents métaux, puis l'analyse par diffraction des rayons X montre que divers carbures se forment à la surface du diamant, entraînant de nouvelles liaisons chimiques, telles que TiC, Cr3C2, Cr7C3, WC, W2C, MoC, Mo2C, etc. La force de maintien du diamant est améliorée et les particules de diamant et le métal de la matrice forment une « liaison chimique/métallurgique », qui augmente la force de liaison entre le diamant et la matrice, et peut résister à l'oxydation et à la graphitisation du diamant, améliorant ainsi la durée de vie duoutil diamanté.Performances des outils diamantés
