Ces dernières années, parallèlement au développement rapide de la technologie de meulage à grande vitesse et de super précision, des exigences plus élevées sont imposées pour la meule, la meule à liant céramique et résine ne peut pas répondre aux besoins de la production, la meule à liant métallique en raison de son adhérence élevée résistance et bonne formabilité, longue durée de vie et autres caractéristiques importantes et a été largement utilisé dans la production. Il existe deux types de métal collémeule diamantée: frittage et galvanoplastie.
Meule diamantée frittée Agent de liaison en métal fritté Meule avec du bronze et d'autres métaux comme agent de liaison, fabriquée par une méthode de frittage à haute température, sa force de liaison élevée, son bon moulage, sa résistance aux hautes températures, sa bonne conductivité thermique et sa résistance à l'usure, sa longue durée de vie, peut supporter une charge importante. En raison du rétrécissement et de la déformation inévitables de la meule lors du processus de frittage, il est nécessaire de remodeler la meule avant utilisation, mais le dressage de la meule est difficile.
Afin de faire jouer pleinement le rôle du diamant, il est nécessaire d'augmenter la force de maintien de l'agent de liaison sur le diamant et d'améliorer la force de liaison de la meule. La meule abrasive extra-dure à brasage monocouche à haute température peut surmonter les défauts de la meule de galvanoplastie et peut réaliser la liaison métallurgique chimique entre le diamant, le liant et la matrice métallique. Avec une force de liaison élevée, les particules de meulage peuvent être fermement maintenues dans le meulage à grande vitesse avec une charge importante uniquement en maintenant l'épaisseur de la couche de liaison à 20% ~ 30% de la hauteur des particules de meulage. La hauteur de grain nu de la meule de brasage peut atteindre 70% ~ 80%, augmentant ainsi l'espace de tolérance aux copeaux, la meule n'est pas facile à obstruer et l'utilisation de l'abrasif est plus complète. La force de meulage, la perte de puissance et la température de meulage de la meule superabrasive de brasage à haute température monocouche sont inférieures à celles de la meule de galvanoplastie dans les mêmes conditions de traitement, ce qui signifie qu'une vitesse de travail plus élevée peut être atteinte, ce qui a une importance particulière dans le meulage à grande vitesse de 300 ~ 500 m/s.
À l'heure actuelle, les principaux problèmes sont les suivants : premièrement, quel type de processus de soudure et de brasage peut être utilisé pour produire une liaison métallurgique chimique avec une force de liaison élevée sur l'interface de liaison diamant ; Le contrôle de l'épaisseur appropriée et de l'uniformité de la couche de liant ; Trois est la disposition raisonnable et ordonnée de l'abrasif. Pour améliorer la force de liaison du diamant et de la soudure, la clé est dans le processus de brasage du diamant, la soudure, peut produire une matrice métallique entre la métallurgie chimique, doit donc contenir des éléments de formation de carbure solides dans la soudure d'alliage (par exemple, Ti, Cr, V, etc.), et passer sous le brasage à basse température, minimiser les dommages du diamant.
Avant le brasage, la surface du substrat métallique doit être traitée avec un film d'oxydation, et le diamant et la soudure doivent être dégraissés et décontaminés. Le point de fusion du métal d'apport peut être réduit et la fluidité et la mouillabilité du métal d'apport peuvent être améliorées en ajoutant une quantité appropriée de B et de Si avec des éléments formant des carbures solides dans le métal d'apport. Brasage au métal d'apport en poudre sous vide (ou sous gaz inerte). La distribution ordonnée des abrasifs et la cohérence de l'épaisseur de distribution de la soudure avant le brasage sont également très importantes pour améliorer l'uniformité de l'épaisseur du liant après le brasage. La disposition rationnelle et ordonnée des abrasifs sur la surface de travail de la meule a toujours été l'objectif poursuivi par l'industrie abrasive, et on s'attend à ce qu'elle soit réalisée dans une meule superabrasive monocouche.
Dans le processus de développement de la meule de brasage, la topographie de la meule est optimisée en fonction des exigences des conditions de traitement, et les performances de meulage de la meule de brasage développée peuvent atteindre un niveau supérieur si l'abrasif est disposé en fonction des résultats d'optimisation. Sur le gabarit, des trous réguliers avec une ouverture égale au diamètre du grain abrasif du diamant et une profondeur de 70% de la hauteur du diamant sont traités. Le diamant est disposé en fonction des trous et l'épaisseur du métal d'apport d'alliage après fusion est d'environ 30% de la hauteur du diamant. Le processus de brasage à l'aide d'un gabarit de perçage peut non seulement assurer la disposition ordonnée des grains abrasifs (bonne isohauteur), mais également assurer une hauteur d'exposition de 70 % du diamant. Cependant, son application dans la production industrielle nécessite une étude plus approfondie. La meule abrasive extra-dure en diamant ou en abrasif au nitrure de bore cubique (CBN) a été largement utilisée dans divers aspects du domaine de meulage en raison de ses excellentes performances de meulage. La meule diamantée est un outil pour le meulage des alliages durs, du verre, de la céramique, des pierres précieuses et d'autres matériaux de haute dureté et cassants.
